特性
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1.
适用多用途注塑成型,尤其具备优质嵌件成形能力
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2.
多样化油路系统设计(半开,伺服或高速注塑)可配合客户要求
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规格/模型
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单位
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H120S-2M-BMC
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注
射
装
置
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螺杆直径
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mm
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Φ75
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理论注射量
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cm²
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1545
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注塑质量
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G(oz)
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2781(97.9)
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**注塑压力
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Mpa(kgf/cm²)
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127(1294)
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射出速率
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cm²/s
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216
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射出速度
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mm/s
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49 |
螺杆转速
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r.p.m
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0-220 |
合
模
装
置
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合模力
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KN(tf)
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1176(120)
*
2 |
合模行程
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mm
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350
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最小模厚
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mm
|
350 |
**开距
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mm
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700 |
**模具尺寸
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mm
|
580*540
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滑板/滑板尺寸
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mm
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600*560
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成品顶出距离
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mm
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100
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顶出力
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KN(tf)
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45(4.6) |
其
它
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系统压力
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Mpa(kgf/cm²)
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140 |
油箱容量
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L
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300 |
电机功率
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KW(HP)
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16(20)
*
2 |
电热功率
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L*W
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mm
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4467*2940
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机械尺寸
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H
|
mm
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3595
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机械重量
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tf
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17
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立卧式双工位
BMC注塑机
1. BMC注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。